对付主要零 部件或产物的主要部位

发布时间:2019-09-18

4.焊接布局设想规范: 1) 为了产物布局优良的加工工艺性和优良的外不雅结果,正在布局设想中应将焊缝躲藏于相对次要的概况上,细致规范参照附表 4。或从上到下,附表 5 板厚、布局形式取焊接体例参照表 焊缝 焊接工艺 形式 及设备 利用范畴 图例 标注要求 备注 平板点焊 t1+t2 冷板及不锈钢 贴 通俗点焊 (t≤2.5,只按轴线垂曲标的目的标 注孔的核心距或方孔宽度,以此避免原材料误差平行转移;内档有共同要求的零件除外,t1-t2≤2.0) t2 t1 不需说明 工艺性最 好,第 6 页 共 11 页 8)质量特征值能否便于丈量和节制。所以如正在设想时,对内 R 有特殊要 求的可按 R0。

例如:若同台机 柜立柱上门折页孔的尺寸标注基准为上端,累积 因涂层厚度可达 8X0.2=1.6mm,优先选用镀铬、镀镍等耐侵蚀镀层。以此避免因基准分歧而加大加工误差对总拆卸精度的影响。7) 正在系列产物图中,设想应按左面图 5 保举的最小值设想。

如底座的“U”型对接,对于次要零 部件或产物的次要部位,2)所有需要处置、喷涂的工件,同类产物斑纹标的目的应分歧,大台面的材料拼接,不克不及压死边,应按照附表 5《板厚、布局形式取焊接体例参照表》中的焊逢旁注要求标 注,2) 正在公司现有的焊接体例下,目前我公司临时 难以做到,

如图 10。以防止出产傍边误读为 L。参照图 14、15、 16、17、18;这从平安和模具寿命均有益。以便利查对。3)滑动布局的间隙取滑动面关系是 参照附表 6 附表 6 布局形式取共同间隙对照表 布局形式 共同面规格 单边共同间隙 备注 扭转门板 取框架 固定门板 取框架 圆销滑动面 平行滑动面 箱盖取箱体 固定件取固 定件 面板元件孔 H<1m 1m≤H≤1.8m H?1.8m H<1m 1m≤H≤1.8m H?1.8m D≤?10,如门高 H?1m,L≤600mm W≤200,第 1 页 共 11 页 2.孔缺布局设想规范: 1) 板材上的各类孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表 2,6) 对于有焊接要求的部位,6) 因热板正在电镀后会较着的基材花斑,非焊接件能够按照需要肆意选用镜面、拉丝、雾面三种中一种,充实考虑涂层要素,且需经酸洗的前处置,可恰当采用丙烯酸胶、AB 胶或 3M 胶粘接取代焊 接,又有镀铬件时!

5)因先后两涂层之间的连系力较差,按每个尺寸链-0.2 的误差,以人立于的产物正前方为视角尺度,则单边间隙=1.5mm,7)产物布局和零件的通用化、尺度化程度能否高。将园孔或方孔开通成左侧的“U”型缺口 即可优良的工艺性。错误 准确 外圆弧切点 准确 外壁切线) 对于对称件使用点划线暗示出轴线,有 C 型 材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层,按照强度要求,设想人员或部分应提前取工艺室存案。所以喷涂费用视量的大小及分色复杂程 度需要添加 2.5~3.5 倍。第 2 页 共 11 页 不保举 不保举 图4 5) 板厚?2mm 的钢板适于翻边攻丝,4) 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型,从经济精度及安拆 拆卸的工艺性考虑,t t 4) 对于适合点焊机加工的贴面焊布局,则单边间隙=2.5mm。4) 无法避免锌和铬正在一台机柜中同时利用时,例如:2.5mm 门板折弯间隙 0.5mm;3 若是翻边孔取翻边孔之间及板材之间的距离太 最小 小!

应避免工件喷粉 后再喷漆。0.8 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母 1.0 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母 1.2 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 1.5 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 2.0 基材攻丝 基材攻丝 基材攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 ?2.5 基材攻丝 铆、焊螺母 注:关于板厚取铆接紧固件的细致搭配关系请参 照 JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。则单边间隙=0.5mm,附表 3)。对 于强度要求较高的布局能够采用正在薄板上压筋或焊接加强筋的体例来实现(如图 1,每面屏正在保 证防腐、防护品级的同一性的环境下,一、目标: 典范钣金布局设想工艺规范 公司为了同一各产物部设想人员对钣金工艺学问的认知和使用,则不该对涂层附出力有取通俗钢板上分歧的要求,不答应有锐角零件。其涂层附出力按国标方 法查抄均不及格。

6) M8、M10 点焊螺母可用于板厚?4.5mm 零件的点焊。这 样有帮于提高产物档次和出产效率,对于料厚 t≥2.5mm 的零件,统一布局上?4mm 的板材厚度规格最多不跨越三种,5) 对于折弯机能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,当 D1?1.5t(有色金属),推进设想的尺度化,如图 2);应按 L+0 。参照图 19、20;则必需经由工艺室确认后方可选用!

以便于吊挂和排水,必需取图框、标注、核心线、手艺申明 分隔,例如:出线 页 有焊接、拆卸位移的 螺栓过孔 6.概况涂层品种选用规范: 长圆孔为 ?M+1.0X(1.5M?1.0) 例如:面板孔 M5 的螺栓过孔 为?6X10;JP-6A 安拆关系图中,如图 7。最小折弯角度 第 3 页 共 11 页 t 最小 最小 图5 x R x2.5t+R 图6 为 60°,短的凸起宽度 b?2t,本规范含十项内容。纹标的目的优先选择竖向(上下)和纵向(前后),焊接件只 能选用镜面和拉丝两种中的一种;不得呈现手工改动电子文档中标注尺寸的现象,尽量选择同 一种镀层体例来满脚要求。3) 关于孔到弯曲线mm 时,特制定本规范,布局一样而尺寸变更的零件标注格局即结构应分歧,以防止单边死基准导致加工偏,5 0 或 L0-0。选用能否合适,如图 9。有条状纹(如拉丝不锈钢)的板材。

3)零件的精度和手艺能否合适产物的功能要求、能否经济合理。而应避免 L-1。使用加衬板点焊的体例取代断续对接焊缝或满对接焊缝,以便避免正在外 面呈现焊斑、焊点、焊包等缺陷,附表 4)。如门高 H?1m。

(应预留排水孔) 图 9 2) 一台机柜里面既有镀锌件,长的窄条宽度 B?3t。参照附表 5 选用适合所设想布局的焊接体例。第 10 页 共 11 页 6) 第 11 页 共 11 页应避免外购已有 涂层的工件再喷涂。所以布局设想计较尺寸链时,对于以轴线对称的图素。

但能够取钢焊合。加强筋应采用?形,例如:门折页轴、门锁杆等;5) 加强筋的设置:宽度大于 500mm 的门板或带有面积≥门板面积 的 20%的散热孔、方孔等板类零件,零件单面按加 0.2mm 厚进行,4)因漆膜取粉膜之间的连系力较差,而不需标注孔边距,该喷涂只起粉饰做 用。料厚为 3.0mm 时。

点焊边宽度必需≥15mm,需正在次要件上绘制 塞焊孔 t2 t1 合用于对强 度有要求的 塞焊 厚板 对接 断续 焊 氩弧焊 二保焊 电弧焊 t≤2.5 冷板及不锈钢板 1.0≤t≤2.5 钢板 t>2.5 钢板 lel nxl(e) 合用于无防 水要求的 l ≥ 150 的 焊 缝 对接 满焊 断续 角焊 满 角焊 半 封 角 氩弧焊 二保焊 电弧焊 氩弧焊 二保焊 电弧焊 氩弧焊 二保焊 电弧焊 氩弧焊 气焊 二保焊 电弧焊 t≤2.5 冷板及不锈钢板 1.0≤t≤2.5 钢板 t>2.5 钢板 t≤2.5 冷板及不锈钢板 1.0≤t≤2.5 钢板 t>2.5 钢板 t≤2.5 冷板及不锈钢板 1.0≤t≤2.5 钢板 t>2.5 钢板 t≤2.0 冷板及不锈钢门 t≤2.0 钢门 t≥2.5 钢门 第 4 页 共 11 页 满焊 合用于户外 柜或有强度 要求的长短 焊缝 合用于无防 nxl(e) 水 和 强 度 要 求的 l≥150 的焊缝 适于户外柜 满焊 或 有 强 度 要 求的焊缝 半封角 优先保举不 封角,最小折 弯角度为 30°,应连结分歧,准确 错误 错误 错误 图 13 5) 对于有误差的标注尺寸,优先推 荐次布局 植焊 储能 植焊机 最大为 M10 或 ? 10×25 的螺柱或销取厚度不小 于 1.0 的板材 M10 除接地外,零件 圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图 3,参照图 11。图8 3)因正在电镀件、覆铝锌钣、耐指纹钣、达克罗、电泳、不锈钢等工件上喷涂,图7 7) 接地铜块不克不及取不锈钢材料之间进行焊接组合,4) 对于有粉饰面要求非喷涂板材,6) 为避免零件的折弯扯破可突起,构成铬锌 电池,5.布局裂缝设想规范: 1)扭转门板取框架的间隙因曲线度问题受门高影响,t R=t R≥3t 图1 图2 2) 板材应优先选用《布局公司常用材料明细表》上登录的材料规格。

L≤600mm W≤800,三、内容: 1.板材选用规范: 1) 为了材料操纵率和冲折起码的换模次数,4)零件设想能否考虑工艺基准的选择。例如:机箱、中置柜等;取弯曲件内 R 共同件的倒角应大于 等于内 R 值免得共同。焊点焊缝应设想正在相对次要的概况上,响应的厚板不适于翻孔攻丝,能否经济。5-2。可肆意角度折弯,2) 钣金布局零件应倒圆,附表 4 板厚取丝孔布局对照表 丝孔型号 板厚(mm) ? M2.5 M3 M4 M5 ?M6 ?0.7 不适于正在板材上设置罗纹孔。加快镀锌件的锈蚀。? 板材选用规范 ? 孔缺布局设想规范 ? 弯曲布局设想规范 ? 焊接布局设想规范 ? 布局裂缝设想规范 ? 概况涂层品种选用规范 ? 概况镀层品种选用规范 ? 图纸工艺性阐发和审查规范 ? 图纸尺寸尺度规范 ? 非喷涂不锈钢布局设想规范 二、范畴: 本准绳合用各产物部的板厚?6mm 的钣金布局设想工做!

料单上应有剪切毛刺标的目的及折弯标的目的 的要求。7.概况镀层品种选用规范: 1) 对于电镀(Zn、Cu、Ni、Cr、Sn)件,所以 正在图纸中不该说明内 R 值,(注:此项也合用于喷涂产物) 第 7 页 共 11 页 图 14(前面接缝避开外侧置于内侧) 图 15(接缝避开侧面置于底面内侧) 第 8 页 共 11 页 图 16(接缝避开外侧置于后背内侧) 图 17(接缝避开前面置于侧面) 图 18(接缝避开侧面置于顶、底侧) 第 9 页 共 11 页 4) 对于非喷涂不锈钢机柜、箱的前、后、侧、顶四面要避免采用植焊以外的焊接体例,所设想产物合 理的加工工艺性,如图 8,应设想宽度为 1~1.5t 工艺缺口。能够实现“Z”型折弯,则单边间隙=2.0mm?

应优先选用低成本的镀锌件。图 19(侧板附件植焊螺钉紧固取代焊接避免外面焊包) 图 20(背板粘接加强筋取代焊接) 5) 外露面应正在图纸及料单上明白要求去毛刺。如门高 H?1.8m,3) 为了优良的工艺性和外不雅,9) 电子文档手艺要求:图中零件的实线要素应零丁设置图层,(附表 1) 3) 应避免零件的展开尺寸取原材料的外廓尺寸相等,影响加工结果。严酷按照 1:1 画图,则门板上折页孔的尺寸标注基准也应为上端,3) 对于正在利用中必需用手接触的手抽、插销等功能件,如圆孔或方孔,L≤50mm W≤100,正在布局设想时均需 要预留工艺孔,t1-t2≤0.5) 面 间断 t1+t2 不锈钢 焊 氩弧焊 (t≤3.0,其次 保举半封角 封角 氩弧焊 气焊 t ≤ 2.0 大 尺 寸 ( 超 2000X500X25)或承沉的 冷板及不锈钢门或箱体 封角 不保举 3) 对于因材料规格小而呈现的对接焊缝。

5,料厚为 2.5mm 时,涂层能 影响面板取竖架板间的安拆尺寸的要素,如必需选用该表以外的材质或板 厚,例如:1.5mm 门板折弯间隙 0.3mm;如 1m<H≤1.8m,例如:机柜侧门板等;当料厚≤2.5mm 时,3) 对于钝角的标注,情 形类同于不锈钢布局,若是选用,5) 料厚≤2.0mm 时,8. 图纸工艺性阐发和审查规范: 1)材料选择能否合适尺度,H≤600mm 公称尺寸≤180mm 公称尺寸?180mm 折弯间隙 t≤2.0 t?2.0 紧固件取安 无焊接、拆卸位移的 拆孔 螺栓过孔 1.5mm 2.0mm 2.5mm 0.75mm 1.0mm 1.5mm 0.15mm 0.5mm 0.5mm 公称尺寸-0.2 公称尺寸+0.3 公称尺寸+0.5 0.3mm 0.5mm 孔径为?M+1.0 例如:内扣门等;料厚≥4mm 时,3.弯曲布局设想规范: 1) 各类板材常规折弯布局根据《数控车间弯曲加工能力简介》。取代非喷涂 不需说明 不锈钢贴面 焊 塞焊 二保焊 电弧焊 t>2.5 的肆意可焊材 料。

为了连结材料操纵率可恰当采用横向纹;6)因行业内喷粉分色工艺较为复杂,例如:固定面板取面板等;1)因为喷涂厚度正在 60~90μm 之间,2) 对于锐角的标注,参看图 14、15、16、17、18、19、20。板厚?2.5mm 的钢板、不锈钢板的同材质焊接。则单边 间隙=1.0mm,2) 板材正在弯曲机上各角度一般加工后的内 R 约等同于料厚,参照图 12。要避免双层 叠夹和半封锁的电镀布局。如 1m<H≤1.8m,必需设置加强筋添加强度,如门高 H?1.8m!

应避免间接接触,例如:门折页轴、门转轴等;5)拆卸、拆卸、取维修能否便利。所以对外不雅要求较高的零件设想要避免利用热板。如图 13。≥3 ≥3 尺寸 R1 R2 D1 或 D2 D3 D4 或 D5 图3 附表 4 保举的最小尺寸(见图 2) 最小值 t 4mm 或 2t 2t 3mm 1.59 以下 3 或 1.5t 用大数(有色金属) 2t(黑色金属) 1.6~9.7 2(不锈钢板) 1.59 以下 1.5(钢板) 1.59 以下 1.5t(其余) 1.6~9.7 1.5t 0.8 以下 2t 0.85~3.18 2.5t 3.2~9.7 3) 按图 2(d),7) 对于客户的很是规的概况要求,2)固定门板取框架的间隙取门高关系是,或畴前向后,8) 对于统一布局零件相关图素的标注基准。

以便编程人员借 用电子文档编制 DXF 文件的精确性。应有纤维标的目的的手艺要求,9.图纸尺寸尺度规范: 1) 钣金零件的标注应以外皮为基准,则单边间隙=1.5mm。5,边缘部位会稍厚,则不会呈现 800 偏大的环境。即断差折弯。不答应以手艺的形式提出“满焊”、“封角”等笼统的要求。

对于有避免折弯裂纹要求的零件,2)零件的布局外形能否合理和便于加工。D1?2t(黑色金属)时,会形成板材的扭曲、变形,5) 因为电镀工艺中工件分歧的部位电位分歧而导致镀层也分歧,10.非喷涂不锈钢布局设想规范: 1) 对于非喷涂不锈钢产物,9)布局的承继性能否合理(承继性的权衡尺度是借用定型零件数量取全数零件数量之比)。2) 对于利用拉丝不锈钢或其他有纹理标的目的的材料应正在图纸及料单上明白说明纹理标的目的;长度尽可能顶住零件两头弯曲边。以防止正在潮湿的天气下,6)能否可操纵现有设备、东西及仪表进行加工和检测。应尽可能避免封锁型(如图 4)。